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 淺談抗滑樁的施工方法和技術(shù)

 

摘要：抗滑樁對滑坡體的變形和失穩(wěn)起到很好的阻抗作用，有效增強滑坡體的穩(wěn)定性。一些工程項目對抗滑樁提出了更高要求。本文詳細介紹了抗滑樁的具體施工技術(shù)和施工注意事項。

關(guān)鍵詞：抗滑樁  施工技術(shù)  混凝土 鋼筋籠

1、施工準備

  首先，通過水準儀、經(jīng)緯儀以及全站儀等測量設(shè)備設(shè)置施工區(qū)域控制網(wǎng)，對抗滑樁的開挖高程、軸線等進行定位，依據(jù)樁體斷面尺寸對抗滑樁的井口輪廓做好標(biāo)注。其次，依據(jù)施工場地地質(zhì)情況安裝井架，出碴軌道鋪設(shè)平整，設(shè)立棄碴場，施工過程中的棄碴應(yīng)放在設(shè)立好的棄碴場內(nèi)。雨季施工，還應(yīng)在孔口位置搭設(shè)雨棚。其次，對施工過程中所需的機械設(shè)備準備好，井下排水、照明、通風(fēng)設(shè)備認真檢查，對滑坡的變形、位移做好標(biāo)志。最后，設(shè)立混凝土攪拌地，混凝土所使用的原料砂石、水泥以及外加劑等分類儲放，選擇使用專業(yè)的混凝土運輸車運輸至施工場地。

2、抗滑樁施工方法與技術(shù)

  抗滑樁的施工流程依次是：開挖以及測量，放線定樁位及布孔，樁井口開挖以及鎖口施工，樁身開挖以及爆破施工，地下水處理，鋼筋籠安裝，混凝土澆筑，冷縫處理。

 2.1開挖以及測量

施工場地平整以后，依據(jù)設(shè)計方案對樁位進行測量，樁孔周圍設(shè)置臨時安全警示標(biāo)志，做好臨時防護措施。在孔口位置搭設(shè)雨棚，以免雨水天氣雨水流入樁孔內(nèi)。開挖過程中應(yīng)組織人員和機械做好清運工作，若使用到提升設(shè)備時，選擇容易拆裝的設(shè)備，確保安全系數(shù)大于3。

2.2放線定樁位及布孔

首先確定好樁位中心位置，樁孔開挖線上撒上石灰，樁位線定好以后，需要經(jīng)監(jiān)測部門進行檢驗，檢驗合格以后才能準許開挖。布孔過程中要注意的是，依據(jù)設(shè)計要求對開挖線以及孔位做好編號，插入木牌，并寫明孔深、孔徑、傾斜角大小和方向。

2.3樁井口開挖以及鎖口施工

將剛性桿件焊接成鋼筋網(wǎng)安裝在樁口位置處，在樁口兩側(cè)安裝柔性防護網(wǎng)，以免爆破過程中引起的砂石造成損壞。挖孔時若是弱風(fēng)化巖層需要采用混凝土護壁，孔口選擇用鋼筋混凝土進行鎖口。井口開挖至一定深度時應(yīng)灌注第一節(jié)混凝土護壁，此時護壁在井口1m左右高度范圍內(nèi)加厚至3m，這部分我們叫鎖口。要注意的是樁井開挖斷面和深度不允許欠挖，不能出現(xiàn)尖角，開挖的厚度應(yīng)大于樁身斷面尺寸與護壁厚度的和。

2.4樁身開挖以及爆破施工

一般情況下選擇隔樁開挖，遇到松散土層選擇人工開挖，遇到較硬土層選擇風(fēng)鎬開挖，遇到石質(zhì)地質(zhì)則選擇爆破方法。如果需要用到爆破方法時，最好選用控制爆破和松動爆破兩種相結(jié)合的方式，對藥量要嚴格控制并采取臨時支護施工。松動爆破指數(shù)為0.75，爆破應(yīng)注意少炸藥、多炮眼，以減少沖擊力和震動。要注意的是樁身開挖豎向垂直度允許偏差不能超過0.5%，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，人工挖孔樁的中心位置偏差控制在2.5cm以內(nèi)。多個樁同時開挖時要注意間隔開挖順序，以免造成水的滲透和土體滑移。

2.5井內(nèi)通風(fēng)及地下水處理

樁井挖至一定深度時，為了確保井下有新鮮空氣，需要在井口設(shè)置5.5-11kw軸式通風(fēng)機，用直徑500mm的軟管向井內(nèi)輸送風(fēng)。挖孔完成以后如果遇到地下水滲出，應(yīng)該加強對樁體支擋以及對孔壁做好支護措施，以免水進入孔壁內(nèi)部造成塌孔。如果遇到涌水量比較大的潛水層時，可以用潛水泵進行抽水，然后對護壁進一步加厚。

2.6鋼筋籠安裝

鋼筋在加工之前一定要進行除銹、調(diào)直處理，由于受到地形的限制，鋼筋籠需要在樁孔內(nèi)進行安設(shè)和焊接。為了保證吊裝安全，可以選擇腳手架整體吊裝方式進行，安裝完成以后，對每個樁四角進行預(yù)埋無損檢測塑料管，以方便之后的檢測工作。樁體在回填時，需要對所有抗滑樁進行聲測，檢測合格以后，才能進行下一道工序的施工。

2.7混凝土澆筑

澆筑前應(yīng)做好驗槽、鋪底、壓漿、清孔等工作，確保樁井內(nèi)積水、雜物清除干凈。采用漏斗及導(dǎo)管下料，樁身段采用整體連續(xù)澆筑分段振搗方法，每段振搗厚度應(yīng)小于0.5m。連續(xù)分層澆筑，每層的高度應(yīng)小于1.5m。再澆筑到樁頂標(biāo)高時將表面浮漿層鑿除，在混凝土初凝前進行抹壓平整處理，以免出現(xiàn)塑性收縮現(xiàn)象。出露地表的抗滑樁應(yīng)立即用槽簾、麻袋等進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般在7天以上。要注意的是，第一，在封孔作業(yè)時很難進行水泵抽排，這時需要進行水下混凝土澆筑。第二，在采用串筒導(dǎo)流時，混凝土的塌落度要嚴格控制在7cm左右，以免高空落入后出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。第三，澆筑混凝土?xí)r不能在倉內(nèi)加水，如果此時混凝土的和易性較差時，應(yīng)立即采取加強振搗等措施，以確�；炷�土質(zhì)量。第四，對樁身進行澆筑，如果遇到樁壁滲水嚴重、有可能對樁身混凝土質(zhì)量造成影響時，應(yīng)立即采取堵、排等措施做好處理。

2.8冷縫處理

   依據(jù)混凝土澆筑施工規(guī)范對澆筑后允許間歇時間做好準確把握，對超過允許間歇時間的縫面進行冷縫處理。通過壓水、風(fēng)砂槍或者人工打毛方式形成毛面，以免縫面上有浮漿或者污染物，直至看到粗紗顆�；蛘咝∈癁橐耍�不能損壞內(nèi)部骨料。然后再澆筑上一層混凝土之前，需要將層面鋪設(shè)厚度2-3cm的水泥砂漿，保持砂漿標(biāo)號與同部位的混凝土標(biāo)號高一級。鋪設(shè)過程要注意的是，新澆筑的混凝土要與老混凝土緊密結(jié)合，如果施工縫是斜向的，應(yīng)澆筑成臺階狀。

2.9質(zhì)量標(biāo)準

對澆筑混凝土質(zhì)量進行檢測，判斷是否與設(shè)計要求一致。最后對施工場地進行整理和清場，做到文明施工。

3、 總結(jié)

  通過以上各個方面的介紹，抗滑樁受到各方面因素的影響，其施工難度不斷增大，在施工過程中需要對每一個環(huán)節(jié)準確施工，嚴格按照施工工序進行�？够瑯秾�工程的變形和失穩(wěn)起到了有效克服作用，在以后的發(fā)展中還需要進一步的創(chuàng)新和改革，確保工程結(jié)構(gòu)安全。

參考文獻

[1]張倩文 淺談抗滑樁處理滑坡施工技術(shù)[J].山西建筑，2016（09）

[2]李苗苗 淺析抗滑樁施工工序與注意技術(shù)要點[J].鐵路路基施工規(guī)范，2016（04）